相信大家都知道3M雙面膠一般是卷料分切和模切加工交給客戶，今天來說話模切加工的流程與前期需要的準備前期需要準備好CAD圖紙，是否是需要手撕位，確定好定位孔，采用那款3M雙面膠，因為每款雙面膠加工起來都會有區(qū)別。
　　模切加工具體流程如下：
　　1、刀模板制作
　　雙面膠模切加工首先把圖紙做好的刀模對比一下，看看是否符合要求。開孔開槽的刀線采用整刀，線條轉彎位置應為圓角或直角，兩頭鋼刀借口要緊密練成一塊，這樣便于清除廢料。最后把做好的刀模安裝在模切機上。
　　2、調(diào)整壓力與放置底板
　　因為沖床一般是平壓平的，沖頭下面是實鐵，因此通常都會在下面放塊底板，方便調(diào)模，?為了生產(chǎn)會更快及更節(jié)省材料，首先開機試沖壓幾下，再把鋼刀壓平，如果底板上出現(xiàn)兩邊的印痕不一樣，應調(diào)整壓力或增加減少襯墊層這樣使刀線壓力達到一致，還要確定模切位置居中。

　　3、定位及正式模切
　　跟客戶確定可以批量生產(chǎn)后，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便于生產(chǎn)，也減少模切加工師傅的更多工序，模板使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等，正式模切不代表模切中不會出現(xiàn)問題，一定要定期檢查，如有問題可及時解決。
　　4、成品檢查與出貨
　　成品沖出來后會到手工組要進行檢查，幫客戶手工清理手撕位的膠，應把成品、次品分開放置，并做好標記，按客戶要求將產(chǎn)品按正反順序，貼上標簽，一定數(shù)量包裝好，由主管在檢驗報告上蓋章之后保護膜刀模即可進行統(tǒng)一捆包出貨。
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