1、檢查3M泡棉雙面膠能否有毛邊
　　卷筒雙面膠帶邊緣光亮、無損壞，是確保雙面膠帶質量的根底，所以，加工前一定要認真檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣能否有毛邊，能否因儲運不當而呈現了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，認真檢查其分切邊緣。
　　2、檢查雙面膠帶上能否有裂紋
　　雙面膠帶在分切時，假如分切刀具調整不適宜或刀刃不夠尖利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上呈現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發作可能是連續的，也可能是隨機的，可能呈現在卷筒雙面膠帶的一邊，也可能兩邊都有，所以，雙面膠帶上機加工前，不定要認真觀察其底紙和面紙上能否有小的裂紋。
　　然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上能否有裂紋，由于裂紋有時是十分小的，只要分開底紙和面紙后才干發現。
　　3、檢查3M泡棉雙面膠邊緣能否粘連，底紙能否漏涂硅
　　3M泡棉雙面膠邊緣粘連或底紙上有局部區域漏涂硅油，在加工過程中均會惹起排廢時面紙斷裂，不能正常消費。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠資料，用手剝開，看看邊緣或其它局部有無不能順滑分歧剝開的局部。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發作在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上，而且普通只發作在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此缺點。
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